前言

隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的工業(yè)自動化程度提高，客戶對自動化、高效率和高精度傳動的要求越來越多。很多傳統(tǒng)的傳動方式已不適合當前產(chǎn)業(yè)的需要，滾珠絲杠這種高精度的傳動產(chǎn)品在市場上的需求越來越大。滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。

傳統(tǒng)制藥行業(yè)壓片機上調(diào)整藥片壓模的間隙基本為手動操作，調(diào)整精度差，效率低，嚴重制約了制藥廠的生產(chǎn)產(chǎn)能，客戶更改該結構的意愿非常強烈。對于設計工程師而言，如何選配合適的定位精度，選配高性價比的滾珠絲杠，是一項非常重要并且勢在必行的工作。

絲杠的基本要求

1.運動方向：垂直方向

2.負載大小F：無外加壓力狀況：20-30KG
外加壓力大?。?000KG

3.運行速度Nm：勻速運行，10rpm

4.絲杠導程P：5mm

5.精度要求E：50mm內(nèi)累積偏差＜0.02mm

6.有效行程L：120mm

客戶之前結構

客戶之前結構主要采用手動方式進行動力傳動和定位。

機構的工作原理：在蝸桿的一端裝有手輪，轉(zhuǎn)動手輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，再由蝸桿帶動斜齒輪，該斜齒輪在軸向上下兩端被限制住，只能作旋轉(zhuǎn)運動，且同螺母聯(lián)為一體，通過斜齒輪和螺母的旋轉(zhuǎn)運動，帶動直徑為M22mm的升降桿作上升或下降的直線運動。運動到要求的工藝位置后，升降桿就停止不動了，壓藥動作開始進行，壓藥運行期間，壓輪的最大壓力為1噸。而當壓藥品種需要更換時，再手動調(diào)節(jié)升降桿上升或向下做直線運動到另一工位。

從運動機理上分析，該機構設計合理，能滿足使用要求。但不足之處也非常明顯：

1.靠人工來調(diào)整上升或下降距離，自動化程度很低。

2.外協(xié)加工的升降桿與斜齒輪為非標產(chǎn)品，制造精度難以保證。

3.工作效率低。因藥片本體比較小，要求的厚薄精度比較高，只能通過多次的試驗來進行調(diào)整。

改進要求

基于以上存在不足，客戶期望提升設備檔次，操作更加靈活快捷，達到以下要求：

1.提升設備的柔性生產(chǎn)能力，快速應對不同規(guī)格的藥片生產(chǎn)。

2.提高調(diào)整效率，減少試驗次數(shù)，提高成功率。

3.定位精度要求≤0.02mm

改進后結構

針對客戶的改進要求，客戶對結構進行了調(diào)整：擯棄手動操作裝置，改為完全自動化操作和控制的裝置，同時實現(xiàn)更精確的定位要求。為此，客戶對設備進行了結構改進。

運動機理分析：改進后通過伺服電機11帶動連接間15，再通過鍵與螺母3的連接，帶動螺母旋轉(zhuǎn)，螺母沿軸向被限位，不能作直線運動，從而帶動滾珠絲杠8作直線運動。進而達到調(diào)節(jié)滾輪與壓板的間隙，控制藥片厚薄的目的。

以上結構的好處也非常明顯：

1.通過伺服電機帶動滾珠絲杠運動，代替手動搖輪，操作簡單方便，自動化程度得到提升。

2.通過選用高精度滾珠絲杠，達到更高的傳動精度。

3.應對不同的藥片，可比較快捷達到生產(chǎn)要求，柔性化得到加強。

結構改進的主要難點在于：

1.裝配絲杠的空間比較狹小。

2.不同于傳統(tǒng)的絲杠旋轉(zhuǎn)，螺母作直線運動；客戶要求螺母旋轉(zhuǎn)，絲杠作直線運動。

滾珠絲杠的選型計算

1.滾珠絲杠軸向負荷的確定

a.基本額定靜負荷C0定義
即絲杠軸向靜止的負荷，是指絲杠承受絲杠溝槽與鋼珠接觸點（即螺母與絲杠軸）的永久變形量和鋼珠本身的永久變形量的總和達到鋼珠直徑的0.01%時的最大軸向力。此負荷值即為基本額定靜負荷。

b.受力分析
無外力狀況時，軸向負載為30KG，即30kgf

施加外力時，軸向負載為1噸，即1000kgf

考慮到設備實際工作狀況，滾珠絲杠在運動狀態(tài)（即調(diào)節(jié)間隙大小時）只受負載平臺自身重力作用，該重量非常小，可不用考慮。施加外力時，因外力較大，需重點考慮，此時絲杠處于靜止狀態(tài)，因而我們參考滾珠絲杠的額定靜負荷值即可。

c.螺帽形式的選定
對應施加1000kgf外力工況，參考滾珠絲杠樣本，可查到對應直徑25mm，導程5mm，鋼珠回流圈數(shù)4，滾珠絲杠的額定靜負荷值為4100kgf。如圖表1中的數(shù)據(jù)所示。

由此，初步可選R25-5T4系列滾珠絲杠。

2.滾珠絲杠受力安全系數(shù)
因滾珠絲杠僅在靜態(tài)時受力，只要受力大小有一定的安全余量即可滿足要求，該安全余量S推薦選3倍以上。根據(jù)以下公式進行核算：

故R25-5T4系列滾珠絲杠滿足預期使用要求。

3.滾珠絲杠長度的確定
客戶在滾珠絲杠軸向運動的調(diào)整距離比較小，不超過120mm，同時考慮螺母自身的長度，客戶絲杠長度選為183mm。

4.滾珠絲杠精度的確定
滾珠絲杠的精度可根據(jù)圖表2中的數(shù)據(jù)來確定。

客戶的有效行程在120mm以內(nèi)，要求的累積導程偏差在0.02mm以內(nèi)。根據(jù)以上表格，選取精度等級C4即可滿足使用要求。

5.滾珠絲杠型號的最終確定
綜上核算及精度確認，根據(jù)中達滾珠絲杠型號編碼規(guī)則，最終滾珠絲杠的型號確定為：R25-5T4-FSI-183-183-C4。

結束語

在此次藥片機的機構升級改進項目中，主要協(xié)助客戶對原手動機構進行了自動化改進，實現(xiàn)了客戶的預期要求；同時對滾珠絲杠的選型、計算進行了詳細分析，選擇了合適的產(chǎn)品。通過此次結構改型成功，客戶在后續(xù)的常規(guī)機型上，將參考本案全部更換為滾珠絲杠傳動的自動化操作結構。

相信隨著國內(nèi)自動化水平的提高，滾珠絲杠這種高端傳動產(chǎn)品將會被越來越多的應用到各行業(yè)，進一步滿足客戶對高速、高精的需求。

參考文獻
[1]滾珠絲杠的選擇與應用–《現(xiàn)代零部件》2004年Z2期
[2]高速滾珠絲杠副綜合性能測試系統(tǒng)開發(fā)與應用網(wǎng)絡百度文庫2010.5.22

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